同步节拍生产方式的概念、要点及组织方法：
一、同步节拍生产的概念
同步化节拍生产是每条生产线都应与装配专对白一致组织同步。每条生产线的每道工序不允许各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工。生产线只保留必要的在制品储备。
生产线内部相邻上下道工序之间流动的在制品在数量上只是一件，是同步节拍生产的更高级形式，叫“一个流”生产。“一个流”生产要求必须严格按节拍生产，执行工艺纪律，按标准操作规程操作；工序间流动的在制品任何时候都不超过紧前工序的装夹数。
二、同步节拍生产方式的要点
1、以人的作业为中心，在规定的节拍时间内，安排作业组合
通过作业组合表的计算，进行一人多机操作，以最大限度的省人化完成生产作业。连结U型生产线是达到省人化要求的机器配置方法。U型机器配置的重要特点在于生产线的出入口在同一位置，生产线的出入口的操作由同一作业员担任。在生产线内作业人员必须是多技能，采取多机操作。
2、如果每日装配数量或装配节拍固定，则每条生产线按统一节拍进行加工
3、车间之间，生产线内工序之间要形成一个有机整体
后工序不要，前工序不生产，要根据节拍和工序能力，确定每个操作者看管机器的台数。
4、只保留工序中必要的标准在制品储备
若采用“一个流”生产，工序间的在制品不超过紧前工序的装夹数。不允许超量制造。
5、消除无效劳动和产生零件磕碰伤因素
若要达到以上几点，一般要实现下列三个要素：
①适当的机器配置设计；
②培养多技能的操作人员；
③标准操作流程的不断评估和定期修正。
三、同步化节拍生产的组织方法
1、进行工时查定，编制作业指导书和作业组合表
对每道工序进行时间分析。按手动时间和机动时间分别进行工时查定。从手动时间计算操作者的作业能力，决定应看管的机床台数，附加巡回时间，制定标准操作方法，编制作业指导书和标准作业组合表。
2、对设备平面布置和机床进行改造以提高作业效率
根据多机操作的要求，调整设备平面布置，缩短设备间距，调整设备高度，并实现机床自动化(自动进退刀，自动停车)，以提高作业效率，达到省时省力的目的。
3、革新改造工位器具，减少无效劳动和消除零件磕碰伤
设计制造符合消除无效劳动和防止产生磕碰伤的工位器具，改装已有的料架、滑道、工序间传递装置、清洗、发送及取货工具等。
4、只储备必要的在制品
规定必要量的在制品并指定存放位置。