数控机床刀架不动的原因有很多，可能涉及机械、电气、控制系统等多个方面。以下是一些可能的原因及相应的解决方案：
机械原因：
刀架预紧力过大：当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
刀架内部机械卡死：当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。首先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接；其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。
电气原因：
电源不通、电动机不转：检查熔丝是否完好、电源开关是否接通良好、开关位置是否正确，当用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内。可通过更换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
编码器的检测元件—霍尔元件的好坏：只需通过万用表测量对应接线点上的电压数值即可。例如出现输入刀号能转动刀架，直接按换刀键但刀架不能转动的现象。其故障原因可能有两个方面：一是霍尔件偏离磁块。置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架。检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块；二是手动换刀键失灵，需要更换。
其他原因：
机床故障引起数控车刀架不转：如电气系统故障、液压系统故障、机械部件故障等。例如出现电路正常但刀架不能启动的现象。原因是机械移动不灵敏，需要解决机械和润滑问题。另外也可能是定位销滑动润滑不良或定位销上的弹簧失灵导致刀架卡销，需要拆开刀架定位销处，用润滑脂润滑或更换弹簧。
程序错误：检查数控系统程序是否正确，是否设置了刀具等级、长度等参数。
安全保护装置：检查脱机保护、紧急停止、无标刀行程等安全保护装置是否触发。
主轴上没有工具。用户可安装刀具。
发现每个选择刀继电器操作是正常的，反向锁定继电器动作也是正常的，但没有行动，刀架锁接触器检查接触器没有发现问题，根据数控刀架系统选择刀的原则分析，刀架反向锁定继电器故障。
其他与反向锁定继电器式数控机床和继电器更换后，启动调试，所有刀具位置数控刀架系统正常运行，确认为头部锁定继电器故障。
扩展资料：
注意事项：
1、通电前，要检查数控机床、电气管路及一些外部辅助设备的外观，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：液压系统泵站，观察液压油量是否足够，气动系统，进行常规的空气压缩机，气体压力容器的排水，过多的水分，防止气流引导进入机内的沉积沉积，引起零件的腐蚀，甚至伤害。
2．接通电源，按照正常的电源顺序：机床电源－数控系统电源－伺服系统电源－松开急停按钮，减少对数控系统电气元件的影响，延长使用寿命。
3．通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减少运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这是要求我们必须注意检查润滑油在润滑设备的数量是否充足，不足时，及时补充，并定期检查液体滤网是否堵塞，检查油管路是否光滑，是否出油口点是正常的润滑油的流出。