水泥是怎么造成的

Question

如题所述

Answer 1

生产工艺
硅酸盐水泥的生产流程主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥制成（粉磨）和包装几个步骤。
1. 生料制备
生料制备包括原料的破碎、成分调配直至得到符合要求的生料。这一过程分为干法和湿法两种。在干法中，硬质原料如石灰石首先被破碎至大约100毫米的块料，或者进一步破碎至小于25毫米。含水原料如粘土则需烘干后与石灰石、铁矿石等按比例混合，送入磨机研磨成生料粉，随后进入搅拌库，通过压缩空气搅拌并调整成分至合格的生料粉。湿法则是将粘土用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨成含水约35%的生料浆。干法热耗较低，每千克熟料只需3.6至4.6兆焦耳，而湿法需要5.2至6.3兆焦耳。湿法生料成分更均匀，现代干法生产中采用原料预均化和生料成分自动控制以保证均匀性。生料研磨在球磨、管磨、立式磨和烘干研磨一体化的中卸磨等中进行。为节约电能和提高效率，常用闭路（圈流）粉磨，粗颗粒返回磨机，细颗粒作为产品。闭路系统比开路粉磨产量提高15%至25%，但投资大，操作复杂。新型的带选粉机的立式辊轮磨实现了破碎、研磨、干燥和分级一体化，最大立式磨每小时产量可达400吨。
2. 熟料煅烧
生料在回转窑或立窑内煅烧成水泥熟料。回转窑内发生物理和化学变化，如水的蒸发、碳酸钙分解、固相反应生成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等化合物。熟料中还含有其他氧化物，以矿物相命名，如阿利特、贝利特、铝酸盐和才利特等。从显微镜下观察，阿利特呈六方晶体，贝利特为圆粒晶体，它们之间的物质是中间相，包括才利特和铝酸盐。水泥熟料的化学成分（%）要求氧化钙62至67，氧化硅20至24，氧化铝4至7，氧化铁3至5。
3. 水泥制成和包装
水泥熟料冷却后加入适量石膏（控制水泥中SO3≤3.5%），在磨机内研磨成细粉，制成硅酸盐水泥。细度对水泥质量有影响，提高细度可增强强度，但电耗增加。细度通常控制在0.08mm方孔筛上筛余量不大于10%，或比表面积在3000cm²/g左右。研磨过程中粉尘较大，需安装收尘设备。水泥粉采用纸袋包装，现多改用散装方式提高装运效率，降低成本。
用途
硅酸盐水泥广泛应用于建筑工程，如油田气田固井、水利大坝、军事工程、耐酸耐火材料、喷射封顶等。还可替代木材和钢材用于电线杆、铁路枕木、管道、储油储气罐等。