Alloy59( N06059/2.4605/00Cr23Ni59Mo16 )镍基合金是一种镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低，具有优秀的耐腐蚀和极高的机械强度。，不是哈氏合金。
Alloy59(N06059)镍基合金具还具有以下特性：
1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐酸的混合。
3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII。
二、Alloy59(N06059)镍基合金力学性能：
1、Alloy59(N06059)镍基合金密度：8.6g/cm3
2、Alloy59(N06059)镍基合金熔点：1310-1360℃
3、Alloy59(N06059)镍基合金拉强度：σ0.2≥690Mpa，
4、Alloy59(N06059)镍基合金屈服强度：σb≥340Mpa，
5、Alloy59(N06059)镍基合金延伸率：δ≥40，
三、Alloy59(N06059)镍基合金耐腐蚀性：
1、Alloy59(N06059)镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。
2、Alloy59(N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy59(N06059)镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy59(N06059)镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能。
3、Alloy59(N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。
四、Alloy59(N06059)镍基合金加工和热处理：
Alloy59(N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
1、加热：
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害Alloy59(N06059)合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、热加工：
(1)Alloy59(N06059)合金的热加工温度范围1180℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
(2)为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。
3、冷加工：
(1)Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
(2)若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
4、热处理：
(1)、Alloy59(N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃～1180℃。
(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐腐蚀性能。
(3)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清洁。
5、去氧化皮：
(1)、Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。
6、机加工：Alloy59(N06059)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
7、焊接方面的建议：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
8、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
9、边缘准备：最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
10、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
11、起弧：应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
12、焊接工艺：Alloy59(N06059)合金可以与同种材料或其他金属焊接，上海秉争实业适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。
13、填充金属：对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝：ERNiCrMo-13药皮焊条：ENiCrMo-13。
五、Alloy59(N06059)镍基合金应用范围：
Alloy59(N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下：
1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。
六、Alloy59(N06059)镍基合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：上海秉争实业可生产各种规格的Alloy59无缝管、Alloy59钢板、Alloy59圆钢、Alloy59锻件、Alloy59法兰、Alloy59圆环、Alloy59焊管、Alloy59钢带、Alloy59丝材及Alloy59配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
Alloy 59
材料牌号：Alloy 59镍基合金
美国牌号：UNS N06059
德国牌号：2.4605
一、 Alloy 59( N06059)镍基合金概述：
Alloy 59( N06059)镍基合金是一种镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低，具有优秀的耐腐蚀和极高的机械强度。Alloy 59( N06059)镍基合金具还具有以下特性：
1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐 酸的混合。
3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高 标准等级VII。
二、 Alloy 59( N06059)镍基合金化学成分：见表-1：
三、Alloy 59( N06059)镍基合金力学性能：
1、Alloy 59( N06059)镍基合金密度：8.6g/cm3
2、Alloy 59( N06059)镍基合金熔点：1310-1360℃
3、Alloy 59( N06059)镍基合金拉强度：σ0.2≥690Mpa，
4、Alloy 59( N06059)镍基合金屈服强度：σb≥340Mpa，
5、Alloy 59( N06059)镍基合金延伸率：δ≥40，
四、Alloy 59( N06059)镍基合金耐腐蚀性：
1、Alloy 59( N06059)镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。
2、Alloy 59( N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer 5923 hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy 59( N06059)镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy 59( N06059)镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能。
3、Alloy 59( N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。
五、Alloy 59( N06059)镍基合金加工和热处理：
Alloy 59( N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
1、加热：
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害Alloy 59( N06059)合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、热加工：
(1) Alloy 59( N06059)合金的热加工温度范围1180℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空 冷。
(2)为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理 炉。
3、冷加工：
(1) Alloy 59( N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑 选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
(2)若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
4、热处理：
(1)、Alloy 59( N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃～1180℃。
(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐 腐蚀性能。
(3)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清洁。
5、去氧化皮：
(1)、Alloy 59( N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使 用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将 氧化膜打碎。
6、机加工：Alloy 59( N06059)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
7、焊接方面的建议：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
8、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
9、边缘准备：最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
10、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
11、起弧：应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
12、焊接工艺：Alloy 59( N06059)合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。
13、填充金属：对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝： ERNiCrMo-13 药皮焊条：ENiCrMo-13。
六、Alloy 59( N06059)镍基合金应用范围：
Alloy 59( N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下：
1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。
材料数据表
2.4605化学成分：碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.10 ，锰Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.040 ，硫 S：≤0.020 ，镍Ni： 基 ，铬Cr：22.0~24.0 ，钼Mo：15.00~16.5 ，钨 W：，铁Fe：≤1.50，铝AL：0.1~0.4。
2.4605对应牌号：NS3311，00Cr23Ni59Mo16，美标：2.4605，No6059，德标：2.4605，Nicrofer5923hMo。
2.4605耐蚀性能：与C系列基本上相同，但耐敏化性能优于他们，与其他合相比耐晶间腐蚀性能是很好的。
EN材料符号： NiCr23Mo16Al
联合国系统： N 06059
商标：Nicrofer®5923hMo
规范DIN EN 17744
VdTÜV技术数据表 505
合金的主要应用领域59
合金的主要应用领域59
59号合金用于：环境技术，化学工业（具有氧化和还原酸的化学过程，对潮湿的氯气具有抵抗力）和固体废物焚烧炉。2.4605主要用于化学工业，纸浆和造纸工业以及烟气脱硫工厂。
合金59的化学组成：
合金59的特性：
温度范围：湿腐蚀材料
密度：8.6克/厘米³
ISO-V缺口冲击韧性 室温下≥225 J /cm²，≥200 J /cm²北-196°C对晶间腐蚀的敏感性低。
送货程序
棒和棒： 8–85 / 115sq毫米
板料： 2–40毫米
线圈： 2毫米
弯头： 外径48,3–88,9毫米
管： 外径10,2–273毫米
交货时间短：板或板，管，法兰，锻造或模切环以及圆形毛坯，弯头，T型接头，异径管，螺钉，螺母或垫圈。根据您的个人意愿，我们能够使用等离子或水刀切割材料。我们的材料以2000x6000mm的超格式库存。可根据要求缩小尺寸。
2.4605/alloy59/N06059
20世纪80年代后期，德国Krupp VDM研究开发了合金59 （1990年），它克服了合金C-22和合金C-276的缺点，含碳含硅量极低，不易于在热成形或焊接过程中产生晶界沉淀，热稳定性非常好。该合金具有优异的耐蚀能力，对矿物酸如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸耐蚀性好，尤其适用于硫酸和盐酸的混合酸，耐40℃下全浓度盐酸的腐蚀。对氯离子引起的应力腐蚀开裂不敏感。
由化学成分可见，合金59是C合金家族中镍含量最高的合金之一，并有最高的铬、钼含量，铁含量最少，通常小于1%，没有添加任何其他元素如钨、铜、钛或钽等，是最“纯真”的Ni-Cr-Mo合金。59合金中这种三元Ni-Cr-Mo体系的纯净和平衡也正是该合金出色热稳定性的主要原因。
2.4605化学成分：59Ni—23Cr—16Mo—1.0Fe—0.01C
2.4605特性：
1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐酸的混合。
3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII。
2.4605应用：
Alloy59(N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下
1、使用酸性氯化物催化剂的工况下。
2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。
3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿气风扇和搅拌器等。
4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。
5、醋酸和醋酐产品的反应器。
6、硫酸冷凝器。
2.4605主要规格:
2.4605无缝管、2.4605钢板、2.4605圆钢、2.4605锻件、2.4605法兰、2.4605圆环、2.4605焊管、2.4605钢带、2.4605直条、2.4605丝材及配套焊材、2.4605圆饼、2.4605扁钢、2.4605六角棒、2.4605大小头、2.4605弯头、2.4605三通、2.4605加工件、2.4605螺栓螺母、2.4605紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
一、引言
是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有优异的耐蚀性能和高机械强度。其性质有如下几条：
1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能；
2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力，同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。
3、对如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸和硫酸盐酸混合酸有良好的耐蚀性能；
4、对含有杂质的同样有良好的耐蚀性能；
5、对40℃以下任何浓度的盐酸有良好的耐蚀性能；
6、被许可在-196-450℃之间使用于压力容器上；
7、被NACE标准MR-01-75 Ⅶ级许可使用在酸气环境下。
（NACE是美国和印度的国家电子顾问委员会）
二、化学成分
合金的化学成分表如下所示。
化学成分(%)
_____________________________________
C..............................≤0.01
Si.............................≤0.10
Fe..............................≤1.5
Mn..............................≤0.5
Cr..........................22.0-24.0
Mo..........................15.0-16.5
Al............................0.1-0.4
Co..............................≤0.3
P.............................≤0.015
S..............................≤0.01
Ni................................Rem
_______________________________________
物流性能(室温):
_______________________________________
密度,(g/m3)………………………….…...8.60
熔点,(℃) ………………...1310-1360
比热,(J/kg-℃) …………………….414
电阻率,( µΩ-m) ……………...126
三、耐蚀性能和应用
合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在热加工和焊接过程中不倾向于产生中间相，所以此合金可以应用于化工过程中的氧化性和还原性介质。
由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量，对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实：合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更高级的性能。合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能，例如：10%沸腾硫酸溶液中的腐蚀率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在盐酸环境下同样有很好的耐蚀性能。本回答被网友采纳