如何安全高效省力地破坏性检测白车身焊点

Question

如题所述

Answer 1

什么意思？设计焊点数量不是靠单纯这车什么样就固定一个值的，而是根据不同的工艺形式来确定最后焊点数量的。有些车型车顶是激光焊接，这车的焊点数量就比较少一些。
打个比方，新天籁公爵的焊点数量才2100左右，但是其车顶施加激光焊，能减少很大量的焊点。几乎有两百来个，而一辆菲亚特菲翔，整车焊点数量达到了5000个，说明其焊接得扎实可靠，所以你不会见到菲翔出重特大事故，你可能会看到天籁半截没了的情况。这不是绝对的哈，其实关键还是在于车身的结构。
白车身焊点设计原则不是很好说，但是一般来说，直线段的焊点间距要求70左右，非直线处一般35-50一个，在焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果，一般来说，三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。焊点的施加原则一般不超过5mm，焊接板厚比例不超过1:3，超过这个值会造成焊核不在焊点最中心，甚至焊穿薄板的可能。三层焊焊接最厚跟最薄也不能超过1:3的原则。
纯手打，有疑问可以继续追加问就是了。