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普通车床震刀怎么调整
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推荐答案 推荐于2017-10-02
普通车床震刀的原因及调整
1.主轴轴承间隙大了,造成主轴跳动;措施:调整轴承间隙或换新轴承。
2.工件太毛糙,表面高低不平,切削量时大时小,切削力就时大时小,因而震动; 措施:先打磨工件或先加工一次。
3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用,正好与机床的固 有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动,刀震的也很凶;措施:改变切削用 量。
4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率,也会引起 局部的振动;措施:改变其中一个就可消除。
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其他回答
第1个回答 2014-04-28
调整小各部间隙.切刀后角在砂轮侧面磨.尽可能小点后角. 江苏科耐德机电设备有限公司 1、各种机床设备的二次安装、维修、数控化升级改造; 2、大型零部件的精密加工(自有30多台大型数控机床); 3、自动化生产线或者专用机床、工夹具等的设计与制造;本回答被提问者采纳
第2个回答 2014-04-28
首先床子地基要打得牢固,床子水平要打准。使用是每天对各个加油点加油保持床子清洁,最好不要干铸铁件。每个月对车床中托板、小托板、刀架进行拆解清洗。 车活得时候要合理使用车刀,长期大力切削对床子没有好处。江苏科耐德机电设备有限公司是一家专业从事代理销售国内外中大型,重型名优机床设备以及各种机床设备安装、维修、数控化改造、各种数控专用机床的设计与制造
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车床
主轴
震刀
是什么原因造成的?
怎么
解决?
答:
1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略
。2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理,导致在圆周运动是发生共振。解析:最大的原因是转速...
车床震刀
(很急)
答:
解决办法:1、在满足加工需要的情况下减少刀具伸出长度。2、适当加大进给量
。3、
减小后角,但是要有
。4、车外圆时,刀具中心高装的稍高一些。具体情况具体分析,看你加工什么工件用什么刀具,现在使用的切削要素是多少。
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