传统生产管理模式"以产品为中心"组织生产，存在着生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱、生产组织形式僵化、库存大量增加，成本上升，效率低下、缺乏柔性和对市场反应能力弱等诸多弊端。现代生产管理要求"以零件为中心"组织生产。即在整个生产过程中，从工艺设计、计划编制、生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。以零件为中心"的生产方式克服了"以产品为中心"方式的"物流"和"信息流”的割裂和脱节，使生产计划与生产作业计划之间的信息传递元障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的"物流"和"信息流"都统一能受控于统一的控制中心，整个生产过程能得到严格、有序地控制。
市场需求多样化的时代，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量混合生产方式将越来越成为主流。我国传统生产管理模式是与少品种、大量生产方式相适应的，这种生产方式缺乏柔性、不能灵活适应市场需求的变化。另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术和计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，也促使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。生产管理面临着如何解决好多品种、小批量生产与降低成本之间的矛盾，这给生产管理者从管理组织结构到管理方法上提出了一系列新的研究课题。然而，以美国为代表的制造资源计划(MRPII)生产管理模式和以日本为代表的精益生产管理模式，较好地解决了这一矛盾。我国传统企业应积极创造条件，加快消化、吸收这两种管理模式，结合我国企业实际创建出具有中国特色的生产管理新模式。
管理现代化的标志之一是管理手段的计算机化，办公的自动化。近20年来，计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的企业管理带来了惊人的变化。企业在市场预测及决策、生产计划编制、生产作业计划编制和控制、产品设计、工艺工装和产品的生产制造等方面，均可以采用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAP町、计算机辅助制造(CAM)和资源需求计划(MRP)等计算机管理的方法CAD、CA陀、CAM、MRP以及生产系统中出现的成组技术( GT)和柔性制造技 术(FMS)等技术在企业生产以及企业管理中的应用，极大地提高了生产和管理的自动化 水平，从而极大地提高了生产率。近20年发展起来的计算机集成制造系统(CIMS)技 术使得企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，从而更加灵活地适应环境变化的要求。计算机技术具有元限的潜力，它的应用和普及将给企业带来巨大的效益。当然，这种技术的潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法充分发挥的，必须建立能够与之相适应的生产经营综合管理体制与先进生产方式。传统企业走精益化之路，是企业管理者和企业管理咨询人员共同追求的目标。消灭浪费是精益生产方式始终不渝的追求。精益化生产的基本思想与企业管理咨询的理念和意识完全一致，这就是以零浪费、零库存和精益求精为目标，不断地发现问题，追寻问提原因，制定改善对策，通过持续改进生产流程和创新生产管理段，消灭一切浪费现象，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，全面提升企业管理水平和企业经营效率。
参考资料：
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