如何选择液压泵

如题所述

液压泵是液压系统的动力源,我们应选用能适应执行器所要求的压力发生回路的泵,同时要充分考虑其他因素,确保所选用的泵能够长期稳定运行。
1.是否要求变量
根据不同的结构,液压泵可以分类叶片泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵(不常用)。根据流量是否变化,可分为定量泵和变量泵。
速度恒定,选择定量泵,有齿轮泵和双作用叶片泵;如果要求泵的流量可变,可选择单作用叶片泵和柱塞泵。
2.系统压力
选择液压泵时,应考虑使泵具有一定的压力储备,液压泵的额定工作压力应比系统工作压力高10%-20%。
一般来说,在低压(高压小于7Mpa)的工况下,什么类型的泵都可以用。高压(高压小于60Mpa)工况时应选择柱塞泵,齿轮泵则在中压(高压小于32Mpa)工况中用得比较多。叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。
3.工作环境
对污染源的抵抗能力,其中齿轮泵的抗污染能力好,其次是叶片泵。柱塞泵对油的清洁度要求高。
4.噪声指标
在同样工况下,液压泵产生的噪声随泵的类型而有差异。外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声大,而螺杆泵小,叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声介于两者之间。液压泵产生噪声随着压力、排量的升高而升高,也会随着转速的升高而升高。
5.效率
液压泵的效率一般受下列因素影响:尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度;油液的黏度和性能;工作压力和转速。为了获得较髙的容积效率,选择液压泵时,一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。
一般来说,轴向柱塞泵的总效率高,其次是叶片泵,然后是齿轮泵。同一结构的泵,排量大的泵总效率高;同一排量的泵在额定工况下总效率高。
6.应用场合
叶片泵一般只用在非调节液压系统,如机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。齿轮泵多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。柱塞泵特别是轴向柱塞泵,被广泛地应用在要求压力高、流量大并需要调节的大功率液压系统中,如锻压机械、运输机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等。
选择液压泵时,除了考虑以上因素,液压系统的设计者以及使用维护人员还应考虑到其他因素,如安全压力、系统最高工作压力、整个系统的相容性等基本因素。同时,生产厂家的信誉、维修及配件等的供应情况,也是选用液压泵时需要考虑的问题。
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第1个回答  2023-04-01

选择液压泵需要考虑以下几个因素:

    工作压力:根据系统的工作压力要求选择液压泵,一般液压泵的额定压力应该比系统的最高工作压力高出一定的余量。

    流量:根据系统的流量要求选择液压泵,一般液压泵的额定流量应该比系统的最大流量高出一定的余量。

    精度要求:如果系统对压力和流量的精度要求较高,应该选择柱塞泵或齿轮泵,如果精度要求不高,可以选择叶片泵。

    可靠性和寿命:选择液压泵时要考虑其可靠性和寿命,一般来说,柱塞泵的寿命较长,但价格较高,齿轮泵和叶片泵的寿命相对较短,但价格较便宜。

    维护方便程度:选择液压泵时还要考虑其维护方便程度,一般来说,柱塞泵的维护比较复杂,齿轮泵和叶片泵的维护相对较简单。

    综合考虑以上因素,选择适合自己系统的液压泵。

第2个回答  2019-06-26
选择液压泵从以下几个方面考虑:
1.液压泵压力
液压泵工作压力是指泵(或马达)在实际工作时输出(或输入)油液的压力,由外负载决定。
额定压力是指在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的最高压力。其大小受寿命的限制,若超过额定压力工作,泵(或马达)的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。
2.转速
工作转速是指泵(或马达)在工作时的实际转动速度。
额定转速是指在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足,产生振动和大的噪声,零件会遭受气蚀损伤,寿命降低。
最低稳定转速是指马达正常运转所允许的最低转速。在此转速下,马达不出现爬行现象。
3.排量、流量
排量是指泵(或马达)每转一周,由密封容腔几何尺寸变化而得的排出(或输入)液体的体积,常用单位是ml/r(毫升/转)。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵(或变量马达),排量不能变化的成为定量泵(或定量马达)。
实际流量是指泵(或马达)工作时出口处(或进口处)的流量。由于泵本身存在内泄漏,其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄漏,要实现指定转速,为补偿泄漏量,其输入实际流量必须大于理论流量。
4.效率
容积效率,对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。
机械效率,对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩,因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。