风机必能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验。我说的是布风系统及料层阻力测定。对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进行全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好基础。新安装的锅炉，烟风道不可避免会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫，可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。严密性试验检查在锅炉本体，烟、风道安装工作结束，所有风机试转正常后。依次启动引风机、一、二次风机、高压风机运行，调整炉膛压力为微正压。然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。观察有无泄漏点，并对漏点做好记录。待所有风机完全停下后，由安装公司进行消缺。风量装置的标定包括总一次风量（进入炉膛的一次风量。一次风机入口（1点）∮2859×5管道）、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次风量（2点）、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量（共4点），二次风机入口∮2144×5管道（1点），高压风管道∮325×6（1点），共9个测点的风量测量装置的标定。由于所有风道均为圆管，所以只需沿直径方向装设1个测孔，因此每台锅炉共装临时测孔9个。为使测量结果更接近真实平均流速，采用等截面加权平均方法确定截面平均流速。
冷态试验有：风机必能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验。准备工作就比较多了。冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；引一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；工业水系统投入运行；电机绝缘合格；风量测量系统的传感器静态校验已完成；冷态试验所需要的测点全部安装完毕；与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；
试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐。
布风均匀性试验。在料层阻力试验结束后，突然停止引风机运行，确认一次风机、二次风机已联锁跳闸；5风机停后2分钟，打开炉膛下部人孔门，检查床面应基本平整，且无明显的局部堆积现象。若床面不平，应检查风帽是否堵塞、或者床上是否有超过允许范围的大物料。5.6冷渣器料层阻力试验。炉膛料层阻力试验结束后，调节冷渣器各风门在25％左右；检查并确认所有风机在运行。打开冷渣器A的进渣风门向冷渣器A进料，当冷渣器A压差至3.0Kpa时，关闭进渣门，停止进料；分别调节各风门在几个不同开度，在维持炉膛压力一定的前提条件下，记录各工况下各风门对应的风量、风室压力等参数；停止风机运行，测量冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；重新启动风机，继续进料作冷渣器A压差为4.0Kpa时的阻力特性，之后停运风机，测量冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；再次启动各风机, 进料作冷渣器A压差为5.0Kpa时的阻力特性，并测量此时冷渣器A的料层厚度，并检查其均匀性；按上述同样方法进行冷渣器B的阻力特性试验；最后以冷渣器风室压力作为曲线的纵座标，一次风量作为横座标，绘制不同料层厚度下冷渣器的阻力特性曲线。
