吹塑，亦称中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工技术。其基本过程是通过热塑性树脂的挤出或注射成型，形成管状塑料型坯。在型坯还处于热状态（或加热至软化）时，将其置于对开模具内，闭合模具后立即注入压缩空气。这种空气压力使塑料型坯膨胀并紧贴在模具内壁，待冷却后型坯与模具分离，从而得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造虽然原理类似，但不需使用模具，通常被归类于挤出加工技术中。
吹塑技术在二战期间首次用于生产低密度聚乙烯小瓶，而随着高密度聚乙烯的出现以及专用吹塑成型机的发展，该技术在50年代后期得到了广泛应用。现在的中空容器能制作到数千升的体积，甚至已采用计算机控制的生产流程。适用于吹塑的塑料材料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，这些制成的中空容器广泛应用于工业包装领域，以满足不同行业的需求。
根据型坯的制作方法，吹塑技术主要分为挤出吹塑和注射吹塑，同时还有新近发展起来的多层吹塑和拉伸吹塑技术，这些创新进一步丰富了吹塑工艺的多样性和适用性。
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。