电机发热，测量仪表的误差，电机旋转时的摩擦，读数时的估读等因素都会引起误差。
由直接负载法测得的电机效率主要可能引起误差的是测量读数时仪表产生的误差。由损耗分析法求得的电机效率主要可能引起误差的因素是由图像读数时产生的误差。
扩展资料：
增大电机效率的方法：
1，降低定子铜耗
降低定子绕组中电流通过所产生的铜耗，在电机绕组匝数不变的情况下,可加大导线线径而减小绕组电阻降低铜耗。
2，降低转子导体损耗
降低转子绕组中电流通过所产生的导体（铝或铜）损耗，通过控制转子铸造时的压力、温度以及气体排放路径等措施，减少转子导条中的气体，从而提高导电率,降低转子损耗。
3，增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗
根据电机相似原理，当电磁负荷不变，并且不考虑机械损耗时，电机的损耗与有效材料尺寸的线性增长成反比。在小功率电机中，增加材料，效率提高较大，而对效率已较高的大功率电机效率提高较小。
4，高性能磁性材料和工艺措施降低铁耗
铁心材料的磁性能对电机的效率和其他性能影响较大，同时铁心材料费用又是构成电机成本的主要部份，因此选用合适的磁性材料是设计和制造高效率电机的关键。在小功率电机中采用较高导磁率的电工钢片将可使定子铜耗显著下降，但在较大功率电机中由于空载电流所占比例已较小，材料导磁率提高的效果将不明显。
5，缩小风扇降低通风损耗
对于较大功率的2、4极电机，风摩耗占有相当大的比例，如2P 110kW电机风摩耗可达总损耗的30 %左右。风摩耗主要由风扇消耗的功率所构成。由于高效率电机的热耗一般较低，因此冷却用风量可减少，从而通风功率也可减少。在温升许可的情况下，缩小风扇尺寸可有效地降低风摩耗。
6，通过设计和工艺措施降低杂散损耗
异步电机的杂散损耗主要是由磁场高次谐波在定转子铁心和绕组中所产生的高频损耗。为降低负载杂耗可通过采用Y－Δ串接的正弦绕组或其他低谐波绕组来降低各次相带谐波的幅值，从而降低杂耗。
详细的可以看《三相异步电动机试验方法》GB/T 1032
详细的讲太复杂了，简单来说吧……
直接负载法测量输入功率和输出轴功率，电压、电流互感器误差、测量仪表误差造成输入功率误差；转速转矩传感器的误差引起输出功率误差。
损耗分析法需要做空载试验、负载试验、温升试验，计算铁耗、风磨耗、机械耗、铜耗后才能求出效率，误差积累就很大……