浅析火力发电厂生产现状及降耗优化措施
摘 要： 在我国发电厂仍然是以火力发电为主，火电装机容量占所有发电装机容量的百分之七十左右。本文将简单介绍一下我国火力发电厂生产的现状并就如何降耗节能提出具体的优化措施，期望为广大电力工作者提供一点理论参考。
关键词： 火力发电;节能;现状;措施
Abstract : In our country is still a coal-fired power plants mainly thermal power installed capacity accounted for about 70 percent of all power generation capacity. This article will briefly explain the current situation of power plant production and on how to optimize specific energy-saving measures, it is desirable for the majority of electricity workers to provide a theoretical reference point.
Keywords: thermal power; energy; status; measures
1 火力发电厂降能减排的意义所在
由于火力发电的缺点是能源浪费严重、污染等问题多多。有必要对正在运行的火力发电厂进行技术改造使其生产效率大步提升，采取必要的降低消耗的措施是当前火力发电的重中之重。尤其是充分利用现代高科技的力量、现代网络的鼎力支持把现在的火力发电厂精心打造成为发电量大、服务功能强、生产效率高、运行成本低的现代化、智能化、节俭化、环保型的发电厂。这是历史赋予火力发电厂的责任。要想火力发电厂达到现代化的生产水平。无论是大型发电厂企业还是处于正在快速发展阶段的中小型火力发企业，都应将企业生产运行管理的重心放在如何降耗优化上;如何控制发电成本上，如何提高火力发电企业的竞争力上。目前，来看火力发电厂火力发电在运行时要消耗大量的煤。我国烟尘排放量的百分之七十，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物的百分之八十以上都是烧煤惹的祸。且火力发电时用煤较多是空气污染的“主因”、对空气污染的“贡献” 最大。 可见，火力发电企业的节能、降耗、减排任务非常重、责任非常大，不得不对火力发电厂的降耗措施进行科学的分析和探究。这是火力发电工作者的历史使命。
2 火力发电企业节能减排的重要措施
现代科学技术的高速发展为火力发电企业降能减排提供了智力支持，多元化的信息手段、快捷的通讯技术、电子计算机的广泛应用、智能控制、变频技术等现代化的管控能力的日益成熟，为火力发电厂的高效运行、精细化管理，和发电全程优化打开了一扇扇“方便之门“。通常，火力发电厂节能工作总体上可分为：设计施工、运行管理、技术改造三大部分。一般来讲发电企业在施工、运管、技改几个方面对节能的贡献最大。在节能方面，首先可对电厂使用的锅炉汽轮机以及主要辅机进行技改，借以提高主机的热效率、还可降低主要辅机的电力消耗。其二对发电厂的热力系统进行科学改造，譬如，优化配置热力系统以及它的辅助设备，科学改进操作的方式、方法，使发电运行的效率得到提高。节能工作永远在前行的路上。故而，电力企业在生产中要始终贯彻一个减排节能的理念，将这一理念运用在发电的全过程做到不放松任何一个过程和细节。尤其是是对热力设备要全程监测做好各种数据参数的科学分析工作，尽可能的挖掘发电运行中的降耗潜力。要定期有计划的对发电时热力设备、设施进行科学检测、维护。
3 技术改造的重点所在
3.1 锅炉、汽轮机的改造是节能减排的首选
对锅炉的改造可以加装吹灰器;使风粉混合物的温度得以提升，还可以降低制粉系统的漏风达到节能的目的。也可以考虑用降低排烟温度的方式、燃烧优化的方式，对输送的氧量、一次性风的速度、浓度等工作运行参数进行全方位的在线监控，使得配风效果达到最优，使锅炉燃烧性能最佳，借以实现降能减排的目的。而，对汽轮机组通流部分的科学改造能提高火电机组的通流效率。例如对火电汽轮组的高、中、低压三缸实行合理改造，不但可以效提高机组效率、还可使其工作运行起来更安全可靠、并延长了它的使用寿命。现在流行的新型点火装置新技术能保证火电锅炉炉膛的受热面吹灰优化，避免炉膛中结渣现象的出现，有效的提高了减排、降耗的效果。
3.2 加强对机组辅机设备的改造同样可以节能减排
对辅机变频改造实现电机无级变速，避免了电机轴承电流的形成，减少了电机轴承的损坏程度，可以节省许多电能。变频技术还可以使耗电较大的风机、水泵的耗电参数减少，对真空、给水、循环水等系统进行改造就可以到达节约大量电能的效果。
3.3 科学运行管理是提高节能效率的重要措施
管控科学是节能减排的关键。对运行的火电机组控制系统的升级改造，可以优化管理控制系统。对系统运行时参数偏离最佳值的情况进行实时计算纠偏，可以找出机组的各种情况下煤耗的最小值，制定出一个基准曲线，适时提醒具体操作人员及时调整，能确保机组运行时燃煤消耗基本达到最佳值。可使火电机组在发电运行时耗煤最小、效率最高，这就是科学运行管理的“功劳”表征。
3.4 堵住系统内漏的窟窿
火电机组中的内漏，使锅炉中蒸汽、再热汽等蕴含的大量可用能被循环水带走，并使热力试验的精确度大打折扣。还有，许多阀门的内漏导致水温度下降也会给火力发电带来巨大经济损失。堵住内漏的“窟窿”科学证明节能效果可以倍增。
3.5 凝汽器的高度真空也是节能减排的'重要渠道
通过让火电机组中凝汽器的科学改进使其到达高度真空，汽轮机的蒸汽压力大大低于大气压强，能多做功。据科学计算凝汽器的真空度每升高1% ，机组输出功率可增加1% 。当然，火电机组燃燃煤消耗也会下降1% ，这三个1%对火电机组的节能减排效果是显而易见的。对此机组操作人员要高度重视。科学管理的方法是：第一尽量减少凝汽器的热负荷：在火电机组冷凝器的喉部安放一整套雾化式的喷头，吸收蒸汽凝结热，降低凝汽器的热负荷，提升凝汽器的真空程度。
其二有计划的定期检修、清洗受热面：除去除污垢提高传热系数，可使凝汽器真空度提高达到8% ，就可极大提高火电机组的节能效果。
4 结语
强化对火力发电厂的燃烧过程的控制 ，提高锅炉的燃烧效率 优化发电运行时汽轮机的工作效率 加强对辅机的技术改造 ，在辅机上广泛采用高压变频技术;对“冷端”系统实行科学改造; 对空气预热器实行密封改造;都可以使火力发电的效率提高。采用新材料 、新技术、新工艺 同样可以降低煤的消耗，降低火力发电厂的发电运行的经济损失，提高燃煤的使用效率，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物排放量，使火力发电降耗工作事半功倍。相信只要火电人追逐降能减排的脚步没有停下，火电节能 降耗事业必能做得 风生水起，为我国的环保大业作出自己的贡献。
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;1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等。
2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。
3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。
4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。
5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。
6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。
7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值；在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。
8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。
9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。
10、每月进行一次真空严密性试验。
11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。
12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。
13、控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。本回答被网友采纳