数控铣床气源压力应为6~7bar.
数控加工中心的
液压系统和气动系统在加工中心机床中可以实现机床部件的运动以及完成机床辅助功能，它主要是利用气、液压传动工作中可以实现
无级变速、易于实现自动化、能够方便的频繁换向等优点。
1、 进给运动传动数控加工中心各类不同，进给运动的特点不同。如工作台或主轴箱的移动，有的要求移动缓慢，有的要求移动迅速，有的要求快慢兼具，有的要求有较大的调速范围，有的要求有良好的频繁换向性能等，液、气压传动都能够满足这些要求。工作台的直线或回转进给，也可以由电气信号控制电液伺服系统来实现。
2、 回转运动和仿形运动 无级变速的回转运动通过液压传动可以实现提高机床负载变化 时的稳定性，提高加工精度。液压伺服系统可以实现仿形加工，并达到0.01-0.02mm的加工精度。
3、 辅助功能装置 采用液压、气动装置来实现，既简化了机床结构，又提高了机床的自动化程度，还可以节省空间体积。气液压系统在加工中心中常用来完成的辅助功能；
4、 机床运动部件的支承。如动、静压轴承、液压导轨等。随着机床在工作平稳性和运动精度等方面要求的不断提高，近年来，采用气体或液体静压支承的轴承、导轨和
丝杠螺母机构在重型机床、高速机床和高精度机床上得到了广泛的发展和应用。
5、 工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理定位基准面等。另外在加工中心机床上，气液压传动还应用在静压支承和辅助运动的实现方面。如主轴静压轴承、静压导轨，工件的夹紧、装卸，刀具的更换，垂直移动部件的自重平衡，托盘的交换，工作台的回转分度等。
6、 机床的润滑冷却。数控加工中心操作中，(
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