管理内容
1. 整理:区分工作场所中的必要与不必要的物品,保留必要物品,清除不必要的物品。
2. 整顿:将必要物品按照规定的位置分类放置,并整理得井井有条,同时进行标识。
3. 清扫:定期清理工作场所的污垢,防止污垢产生,保持工作环境的清洁和整洁。
4. 清洁:将上述3S活动制度化、规范化,并持续执行和维护,确保环境整洁。
5. 素养:培养员工的良好习惯,遵守规定,激发积极向上的工作态度。
5S管理内容实施标准
工具器具整理、整顿标准
1. 根据产品的大小、重量和生产需求合理配置工具和器具。
2. 使用专用器具存放非标准件,通用器具存放标准件。
3. 严格按照定置图摆放器具,确保有序存放。
零部件标准
1. 作业现场的零部件(材料、半成品)应放置在指定的货架上,按照规定的数量和方法存放。
2. 车间内的不合格品应明确标识并隔离存放。
工装和工检量具标准
1. 工装和工检量具应固定在作业台(台架、设备)上的指定位置,保持整齐。
2. 作业、工序卡应放置在操作位置附近,以便清晰查看,不得影响生产和设备运行。
临时物品存放标准
1. 因特殊原因需要在车间内临时放置的物品,应指定存放地点和方式,并进行标识。
2. 确保运输通道和消防通道畅通,不被阻塞。
办公区域标准
1. 车间办公室的办公桌、椅、柜等应整齐摆放,保持清洁。
2. 文件资料应分类存放,并做好标识,便于查找和管理。
危险品和消防用具标准
1. 危险品和消防用具应单独存放,遵守相关制度,确保安全。
实施意义
5S是现场管理的基础,是全面生产维护(TPM)的前提,是全面质量管理(TQM)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。这样的氛围有助于获得员工的支持和配合,增强推动力,从而顺利推行ISO、TQM、TPM等活动。
虽然ISO、TQM、TPM等活动的效果可能不立即显现,但5S活动的效果却是立竿见影的。通过在短期内取得显著成果,可以增强企业员工的信心。
5S不仅是现场管理的基础,而且反映了管理者对现场管理的认识水平,决定了现场管理的高低。因此,通过5S活动改进企业现场管理,可以事半功倍。
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