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热节产生的原因
铸件常见缺陷的
产生原因
-防止铸件常见缺陷的方法(2)
答:
裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系,多发生在铸件尖角内侧,厚薄断面交接处,浇冒口与铸件连接的
热节
区。
形成原因
:金属模铸造容易
产生
裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时...
这是铸造铝合金什么缺陷?
答:
形成原因
:(1)铝液浇铸温度高。(2)铸件结构壁厚不均匀,
产生热节
。(3)补缩压力低。(4)内浇口较小。(5)模具的局部温度偏高。防止方法:(1)遵守作业标准,降低浇铸温度。(2)改进铸件结构,消除金属积聚部位,缓慢过渡。(3)加大补缩压力。(4)增加暗冒口,以利压力很好的传递。(5)...
铸件气孔
形成的原因
有哪些?
答:
1、析出性气孔:液态金属在冷却凝固过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及逸出而
产生的
气孔称为析出性气孔。其特征主要是氢气孔和氮气孔,通常分布在铸件的整个断面或冒口、
热节
等温度较高的区域。当金属含气量较少时,呈裂纹多角形状;而含气量较多时,气孔较大,呈团球形。2、侵入性气孔:当...
消失模铸造中铸件粘砂是什么
原因
造成的呢,求解答。。
答:
粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面,以及
热节
和铸型不紧实的部位。消失模铸造中,由于真空吸力的作用,加上高温浇注,金属液的穿透力比在砂型铸造中,要强得多,容易透过涂料层渗入型料中。因此,容易
产生
粘...
铸件表面粘砂是怎么回事
答:
1、粘砂
产生的原因
:在金属液与型壁表面之间产生热物理作用或热化学反应后会形成粘砂。经物理或热化学作用后,都会造成不锈钢铸件的部分表面或整个表面产生不同程度的粘砂。铸件表面液态时间长,铸件厚壁或
热节
处,散热条件差的地方(凹角、细长孔、狭窄沟槽等),金属液的静压力大,浇注温度高,原砂...
缩松是怎么
形成的
,
形成原因
是什么?
答:
缩松
形成原因
:金属液在型壳内凝固时,当合金凝固温度范围较大就会形成较宽的凝固区域,在凝固区域内是按“体积凝固”方式进行凝固。即在该区域内同时形成晶核并长大。到凝固后期,固相比例大,枝晶生长连成骨架,把未凝金属液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池,这些金属液凝固时就难以得到补缩。从而形成...
浇注不锈钢件缩松怎么办
答:
6.改进铸件在铸型中的位置,壁间连接处尽量减小
热节
,降低浇注温度和浇注速度。【缩松】是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩
形成
分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时,缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部,外观...
气缸表面的检测及技术要求
答:
汽缸体(汽缸盖)铸件结构复杂,壁厚差别较大.园弧曲面凸起的厚大部位,大批量水生产时,工艺上又不便采取冒口补缩之类的措施,当其它工艺处置不当时,这些厚大
热节
处往往会
产生
集中收缩,严重时会产生较深的缩裂缺陷. 7.1
原因
7.1.1上述部位的根部,时有造型 充填不紧实,该部位铸型 硬度/钢度不足的情形.当铁液凝固...
铸造用涂料技术知识
答:
产生
针孔
的原因
: ① 涂料中有关组元之间发生化学反应产生微气体 ② 粉料未充分被水浸润,表面的凹沟或内部微孔吸附有气体被涂料浆液胶体所封闭,而当浆液静置若干时间后,即聚集成微“气泡”,烘干时即留下微孔。 ③ 白模在浸涂时速度过快,粗糙的白模表面上所吸附的气体未能及时排出而分散于浆液涂层之下,干燥过程
形成
...
为什么古代人做铜器会往里面放沙子?
答:
⑵河北省有一家用挤压造型机生产灰铸铁汽车件工厂,平日铸件落砂后大部分表面都能显露出来,经过短时间抛丸清理后铸件表面相当清洁.但是有一次突然发现铸件落砂后表面被一层砂子包裹.铸件抛丸清理后能够较容易地露出表面,表明铁液并未钻入砂型中,不属于机械粘砂.所出现的异常现象属于“热粘砂”缺陷.
产生原因
不会是原...
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