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精益生产TPM
精益生产
管理有哪些方法?
答:
精益生产
管理方法有:1、实行标准化作业,用少的劳动力生产 分析和改进现有的操作行为和方法,减少冗余行为,规范必要的行为,以达到劳动力少的生产目的 2、缩短生产过程时间 为提高劳动效率,应适当改变管理制度,重组各部门,以解决职责重叠、重复劳动和无效劳动的问题 其次,根据作业节奏和岗位作业任务,...
精益
质量管理模型的相关介绍
答:
1、精益质量管理与
精益生产
管理的比较依据丰田生产模式研究成果,精益生产模式的主要框架下图所示。标准化、平顺化、改善作为精益生产模式的基础;准时制、自働化作为精益生产模式的两大支柱;5S、目视管理、看板管理、快速换模、全面生产维护(
TPM
)等是精益生产重要工具;精益生产追求的目标是卓越运营,包括...
什么是
精益
管理
答:
全世界只有三种;建议系统(适于日本企业)、BSC(适于欧美企业)、SCI(适于中国企业)。随着
精益生产
拓展到整个产品价值流,精益管理也不再限于生产管理,而是拓展到研发、设计、技术、供应、设备、销售等各个层面。精益管理特点 精益生产又称准时生产。精益改善的基础是全员积极参与改善(如TQM、
TPM
、一个...
什么是
精益生产
?对生产管理有什么作用?
答:
(5)
精益生产
管理防呆体系:各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。(6)精益生产管理(www.china
tpm
.net)企业运作体现“拉动”思想:企业以市场的反应和顾客的需求为导向,企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色...
如何做好设备管理
tpm
四要素
答:
也便于更好地开展有效的预防性维修。“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及:现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC(品质控制圈)、TQM(全面质量管理)、VSM(价值流管理)、
TPM
(全面生产维护)、
精益生产
管理、精益供应链管理(精益采购、精益物流、精益供应链)、精益组织及精益领导力。
精益生产
包括哪些内容?
答:
首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如
TPM
(Total Productive Maintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,
生产
线的排布,...
精益生产
的工具有哪些?
答:
5、全面
生产
维护(
TPM
)以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施
精益
系统、消除过程浪费...
丰田
生产
方式有哪些方法?
答:
工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。5、
精益生产
十大工具之全面生产维护(
TPM
)先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的...
精益生产
有哪些管理工具?
答:
精益生产
能用到的管理工具包括:1. 5S和目视控制 2. 准时化生产JIT 3. 看板管理 4. 零库存管理 5. 全面生产维护
TPM
6. 运用价值流图来识别浪费 7. 生产线平衡设计 8. 拉系统与补充拉系统 9. 降低设置时间 10. 单件流 11. 持续改善 ...
精益生产
在企业实施中分别存在哪些问题,如何加以改善??
答:
3、易受波动影响 企业实施精益方法失败绝大多数是因为波动造成的,这些波动因素概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境((5M1E),实施
精益生产
前之所以要先导入5S和
TPM
等方法,就是要使5M1E因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现“精益生产”。实施精益生产可以得到以下改善:1、...
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