如何管理好一条流水线 应该注意什么

Question

如题所述

Answer 1

　　其管理方法为：
　　板链式装配流水线
　　特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
　　滚筒式流水线
　　特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
　　皮带式流水线
　　特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
　　差速输送流水线
　　特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。

　　应该注意以下几点：
　　1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
　　2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
　　3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
　　4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
　　5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
　　6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。

Answer 2

因应流水线生产程序，技术性，员工的适应力作合理安排，保证流水线可正常运作。本回答被网友采纳

Answer 3

生产节拍，人员配置，现场问题解决，定期设备保养。

Answer 4

现代企业生产的现场管理，无非是人、物、财、技术、信息的系统控制、协调、指挥，通过对现场所能控制的因素进行调配，生产出预计的产品（或服务），以达到生产者实现经济效益最大化的目的。流水线生产管理，作为现代企业生产管理中重要的一部分，其作用也是一样的。然而，流水线生产管理更具系统性、实践性。
流水线生产管理中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。然而，在实际生产中，员工的积极并不是很能调动好的，因为笔者认为，大多数基层班组长只将员工看做为只会听话的工具，更有甚者，把他们看成机器。从管理基层人员的意识中可以看出，他们没有鼓动、宣导正确的车间“用人观念”，从而使积极性一调再调，结果事与愿违，积极性没有调动起来，反而调起了员工的投机心理和懒散心理。基层管理人员在调动员工积极性之前，应先了解员工，知道他们能做什么、会做什么、擅长什么，在生产线上最适合做什么。要给他们讲清楚，这道工序要怎么干，为什么要这么干，为什么要选择他来操作，他干与其它员工干有什么区别。正如农民种地，精心选籽，然后一个萝卜一个坑。除此之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。这种力量，我们称之为“凝聚力”。正所谓“凝聚产生力量，团结诞生兴旺”。人心团结，所向被靡。
人的因素调到起来后，用什么做什么也是关键。生产什么样的产品（或服务）就要相应的需要什么样的原料。就拿装配计算器来说，要有LCD、塑胶产品、导线、电池、橡胶制品、线路板等物料。物料的保管要指定专人进行保管。由此，在需要的配料的领用、存放、都应由专人进行。在物料的管理上，一定要遵循5S的要求，物料放置要易拿易放，并且要标明其名称。在这一方面，我有《5S及5S的推行》一文中有所描述，不在述。
生产设备和生产工具也是“物”的重要因素。流水线生产设备，是指在流水线生产过程中使用的生产设备，包括流水线的传送皮带、热压机、灯条、灯管等。在生产设备使用前，对其使用方法及注意事项要做到全面了解，特殊岗位要进行严格培训才能上岗。这样，可以减少生产设备在使用中因为人为的因素而对设备的使用及寿命造成的损坏，也可以安全操作，确保生产的顺利进行。在设备使用过程中，有异常情况的，应及时向设备维修人员反馈，及时发现问题，及时解决问题，要使设备成为生产工艺的“益助”，而不应在有问题时不反映，设备不能使用时，停止生产等待维修。所以，做好设备的日常养护也是很重要求的。当然，设备的养护并不是随手填一下《设备日常点检表》等表格，而是要认识到这样做的目的。生产工具是生产过程中使用的工具，如电烙铁（通常叫电烘）、螺丝刀、扳手、电流表、万能表等。工具的管理也应交固定的人去管理。一般地，在实际生产中，我们把物料及工具交由一个人（即副拉长或助拉）管理，工具的日常养护应交工具使用人，对于出现问题的工具，应及时进行维修，以免使用中的工具损坏送修时，备用工具也是损坏的待修的。
对工艺、技术的了解，也是流水线生产管理的重要因素，产品工艺混乱，既浪费人力，又浪费时间，还会造成不良品的增多。很多企业在生产中认识到了这一点，有的工厂还在车间专门设立工艺员、技术员，对于产品的工艺流程、生产技术进行指导，在生产过程中，应对不合理的工序，随时进行调节，使之更具科学性。不良品的控制、维修为辅助原则，对生产中的不良品应及时分析原因，并相应地作出处理对策。流水线生产排期，是生产管理中“信息”的因素，流水线生产排期一般比实际日期早一周或半个月。流水线在接在企业厂部（或企划部门）的排期后，应仔细阅读了解将要切换的产品型号、生产数量及入库时间、出货时间等。对于出货紧的订单，应先期生产，不要等到出货日期到了，生产才开始，人也乱忙，加通宵又加连班，物料也难跟上，出货时间过了，产品还没生产好。生产排期等生产信息，对于流水线生产也具有重要作用，大多数经济研究及管理者，将“信息”拒之于“流水线生产管理”的大门之外，认为流水线不应去理睬“信息”的存在，只管生产就可以了，在实际操作过程中，我们可以看出，那样理解只是个误区。