环氧地坪漆施工重点

Question

如题所述

Answer 1

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 　　(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。　　(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。　　(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。　　(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。　　(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 　　施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 注意事项： 　　一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45；　　二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项： 　　①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合。　　②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整。　　③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。　　④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。　　⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。　　⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。　　⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝。　　⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求： 　　水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。　　2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 　　3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。　　4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）。　　5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.。　　6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。　　7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。　　坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 施工工艺：　　环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂，滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。　　 工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 　　2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆 （5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 　　2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 　　3.待固化后， 打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 　　2. 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用； 　　2.施工完 毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准：　　1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；　　2、表面不能出现发粘现象；　　3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；　　4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；　　5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；　　6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；　　7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；　　8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

Answer 2

一、环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
二、环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
三、环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
四、环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。本回答被网友采纳

Answer 3

环氧地坪漆施工重点

（1）施工前的设计和专业化施工队伍的组织是首要环节：准确地把握每个客户、每个工厂，甚至每个工作区间各个不相同的个性要求，从而为业主定制个性化服务的“框架”。具体包括区间功能的选择，涂装系统的推荐，施工组织的设计，特殊技术问题解决等工作。

(2)对将要施工的地面进行地面处理:主要包括：投标前和开工前的会议资料，相关技术文件，混凝土承包公司提交的书面文件或口头说明，工程有关各方面间交往纪录、混凝土水汽含量测试数据、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等。然后制定和实施周详的表面处理方案，地面涂装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮。

（3）正确的施工组织和质量监督:地坪工程施工一般是所有基建工程结束，业主开工之前的最后一道程序。一般工期较紧且又是“面子”工程，要求高、限制多；而施工工艺设计，又是从底到面有六七道程序，有的工程甚至有四五个工艺，材料品种多、配比要求苛刻。需要有一个合理的施工进度规划，由于地坪漆涂层之间间隔的时间是有要求的，若不按规范操作将会影响产品质量。施工质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认有关项目；地坪涂装施工必须严格做好记录工；施工结束、现场交给客户时，应提醒涂膜保养与维护方法。

七星地坪漆，专注环氧地坪施工。本回答被提问者采纳

Answer 4