管理内容：
1. 整理：区分工作场所内必要与不必要的物品，保留必要物品，清除不必要的物品。
2. 整顿：将必要物品按照规定的位置分类放置，并整理得井井有条，同时进行标识。
3. 清扫：定期清理工作场所的污垢，防止污垢产生，保持工作环境的清洁和美观。
4. 清洁：将上述3S活动制度化、规范化，确保其持续执行和维护。
5. 素养：培养员工遵守规定、积极进取的精神，使良好的习惯成为自然。
5S管理内容实施标准：
工具器具整理、整顿标准：
1. 根据产品的大小、形状和生产量合理配置工具和器具。
2. 使用专用器具存放非标准件，通用器具存放标准件。
3. 严格按照定置图摆放器具。
4. 零部件应放置在指定的货架上，按照规定的方式存放；车间内不合格品需标识并隔离存放。
5. 工装和工检量具应固定在工位作业台上，摆放整齐。
6. 作业和工序卡应放置在操作位置附近，以便清晰查看，不得影响生产和设备运行。
7. 包装废弃物应在固定位置存放，并由专人清理。
8. 车间内临时放置的物品需指定地点和方式，并标识，确保通道畅通。
9. 工具柜应统一规范，清洁有序，不得放置其他物品。
10. 车间办公室的办公桌、椅、柜等应整齐摆放，文件资料分类存放并标识。
11. 危险品和消防用具应单独存放，遵守相关制度。
扩展资料：
5S现场管理法是现场管理的基础，为TPM（全员参与的生产保全）提供前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的氛围。在这种氛围下，推行ISO、TQM、TPM等活动会得到员工的支持和配合，形成强大的推动力。ISO、TQM、TPM等活动的效果可能不明显或需要长期才能显现，而5S活动的效果则立竿见影。因此，在推行这些长期活动时，可以先通过5S活动在短期内取得显著成效，增强员工信心。5S不仅是现场管理的基础，也反映出管理者对现场管理的认识水平，直接影响现场管理的水平，进而决定ISO、TPM、TQM等活动能否顺利推行。通过5S活动改进企业现场管理，可以事半功倍。
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