生产制造执行系统(MES Manufacturing Execution System)是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会(AMR)就对其进行了严格的定义,并提出了MES三层结构集成模型:具有管理性、结构性的计划层;对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层;对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人:员工管理,MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机:设备作为企业生产重要工具,MES系统可对设备进行管控,实时掌控设备情况。
3、料:实现工位物料错装、漏装等防错管理,做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法:实现生产标准工艺指示。
5、环:实现质量管理闭环。
6、测:对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发,到试制试装、加工、装配,到半成品、成品、返修,到下线、包装、发货,MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能,记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中,用于后续的跟踪、查询和分析,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层,形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统,提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警,通过设备Andon即时影响,合理规划维修、点检计划,及时修正和调整,提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据,找出质量问题的关键所在,及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛,将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现,提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公,减少信息传递中遗漏丢错风险。
1.生产管控方面
通过智能的生产控制,降低标准偏差,保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化,协同防错,可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系,构建生产过程数据质量的监测和分析,可实时把控质量精度,实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备,保证资产设备可靠运行,降低停机检修
一文看懂:MES的概念、定义、作用,以及企业为什么要实施MES。
1、MES概念:
MES(英文全称:Manufacturing Execution System)制造执行系统,是面向车间生产的管理系统。
2、MES定义:
业界对于MES的定义是:在产品从工单发出到成品完工的过程中,制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。
3、MES作用:
在生产过程中,借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应,报告生产活动。作出快速的响应以应对变化,减少无附加价值的生产活动,提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。
通常来讲,MES功能组件包括:资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。
MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。
4、为什么要实施MES?
MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到:为何实施MES?外国也有同论:Why MES ?因为许多规划是先实施ERP,后实施MES。因此产生了为ERP实施MES的结论。其实不尽然。
(1)、企业生存环境的客观需要
因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战:需要上下游车间的高效沟通,信息的及时性、准确性,随时面临的计划变动,越来越小的任务单元,越来越高的质量追溯要求,管理人员成本的不断升高等。
(2)、企业管理的内在规律
MES从时间空间角度以及业务链条看,是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
(3)、是信息技术发展的必然结果
信息技术在企业中的应用,首先是解决生产过程控制的问题,而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段,产生了以ERP为代表的一大批软件。
但是,在实施ERP的过程中,人们发现:ERP的规模大、周期长,导致ERP项目有46%逾期完成;支出多、投入大,导致41%超过预算;多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了,而生产现场的数据,即完美的生产信息是ERP的基础,是集成的关键。
由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的,因此产生了两个问题:
一是横向系统之间的信息孤岛(Island of Information);
二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接(Missing Ring or Link)。
这也是催生MES的重要原因。
因此,国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架划分为3层:PCS层、MES层、ERP层。
PCS层为底层,以硬设备为主,主要面向操作工人,实现生产过程操作运转自动化,减少操作工人编制;
MES层为中间层,承上启下,以生产运行管理软件为主,主要面向生产管理人员,实现生产管理信息化,以及管理组织的扁平化和紧密化;
ERP层为最高层,以经营管理软件为主,主要面向经营管理和决策人员,实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。
近期从最上层分离出决策层,演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。
以上就是我对于“什么是MES”的全面理解。希望对大家有所帮助。