传感器的模拟信号与数字信号的具体区别
对于传感器的模拟信号输出与数字信号输出我只知道：电压，电流属于模拟信号，频率输出是数字信号。
现在我想知道更加具体的有关数字信号输出的信息。
什么是数字信号输出，输出的是101010.....吗？假如我有款传感器输出是0-3V，如果是数字信号输出的话，那么是不是就意味着接通电源输出的是3，电源关掉就是0，还是接通电源输出的是1，关掉电源是0呢？
补充下：我想知道数字信号输出的传感器都是开关量吗？还是有其它的？麻烦能够详细一点。谢谢。
一、指代不同
1、模拟信号：用连续变化的物理量表示的信息，其信号的幅度，或频率，或相位随时间作连续变化，或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号。
2、数字信号：指自变量是离散的、因变量也是离散的信号，这种信号的自变量用整数表示，因变量用有限数字中的一个数字来表示。
二、原理不同
1、模拟信号：用连续变化的物理量所表达的信息，如温度、湿度、压力、长度、电流、电压等等，我们通常又把模拟信号称为连续信号，它在一定的时间范围内可以有无限多个不同的取值。而数字信号是指在取值上是离散的、不连续的信号。
2、数字信号：用一组特殊的状态来描述信号，典型的就是当前用最为常见的二进制数字来表示的信号，之所以采用二进制数字表示信号， 其根本原因是电路只能表示两种状态，即电路的通与断。
三、应用不同
1、模拟信号：主要是与离散的数字信号相对的连续的信号，模拟信号分布于自然界的各个角落，如气温的变化
2、数字信号：是人为的抽象出来的在幅度取值上不连续的信号。
参考资料来源：百度百科-模拟信号
参考资料来源：百度百科-数字信号
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-09-18
传感器的模拟信号与数字信号的具体区别:
1. 模拟转速传感器，可以输出与每分钟的转数成正比例的电压(模拟量)，输出的是模拟电压信号，需要地磅称重仪表来进行A/D数字转换，然后变成可视化的称重数字。传统的模拟传感器称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器的信号就不再是独立辨别的，仪表无法在线发现问题进行故障定位，可靠性差。
2. 数字转速传感器，可以以数字量形式输出每分钟的转数，把A/D转化的过程集中到了传感器内置芯片里，但是仍然需要数字仪表进行显示。数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，仪表可在线监测各个传感器输出并进行智能处理，提高了称重系统的可靠性。此外，数字传感器还可以轻松解决模拟传感器很难实现的大皮重小称量等要求。
数字传感器优于模拟传感器之处有：
1、模拟传感器容易受到强电干扰（如电焊）和浪涌影响（如雷击），而数字传感器有各种保护电路和防雷击设计，大大保证了传感器的正常工作。
2、有故障报警提示。数字传感器可以通过仪表来时刻监视数字传感器的工作状况，发现某个传感器出现故障时，可以自动报警。避免了在传感器有故障状态时进行错误的称重数据显示。
3、一致性好，免标定。很多罐料系统很难加称量或无法挂砝码进行标定，而数字传感器在生产中，已用高精度标准测力机对传感器输出进行了标定，因此可以实现免标定。大大提高了工作效率。
4、角差容易调整。有模拟传感器组成的称重系统，由于信号的不可辨别，需要反复调整角差，耗时费力。而数字传感器组成的称重系统，由于仪表可以直接读取到每个传感器的受力情况，因此只需要一遍加载就可以完成角差调整，非常快捷简便。
5、传输距离远，通信速度快，防作弊。模拟传感器的MV信号太小，容易受射频干扰和电磁干扰，而且在信号传输过程当中由于电缆电阻的影响会造成信号衰减，所以传输距离较短（30米内）。数字传感器的数字信号的电平高出数字传感器数百倍，且不易受干扰，按照工业级的现场总线通信协议传输，通讯信号强，高速且纠错能力强，由于协议的保密，无法对数字传感器称重系统作弊。
1. 模拟转速传感器，可以输出与每分钟的转数成正比例的电压(模拟量)，输出的是模拟电压信号，需要地磅称重仪表来进行A/D数字转换，然后变成可视化的称重数字。传统的模拟传感器称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器的信号就不再是独立辨别的，仪表无法在线发现问题进行故障定位，可靠性差。
2. 数字转速传感器，可以以数字量形式输出每分钟的转数，把A/D转化的过程集中到了传感器内置芯片里，但是仍然需要数字仪表进行显示。数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，仪表可在线监测各个传感器输出并进行智能处理，提高了称重系统的可靠性。此外，数字传感器还可以轻松解决模拟传感器很难实现的大皮重小称量等要求。
数字传感器优于模拟传感器之处有：
1、模拟传感器容易受到强电干扰（如电焊）和浪涌影响（如雷击），而数字传感器有各种保护电路和防雷击设计，大大保证了传感器的正常工作。
2、有故障报警提示。数字传感器可以通过仪表来时刻监视数字传感器的工作状况，发现某个传感器出现故障时，可以自动报警。避免了在传感器有故障状态时进行错误的称重数据显示。
3、一致性好，免标定。很多罐料系统很难加称量或无法挂砝码进行标定，而数字传感器在生产中，已用高精度标准测力机对传感器输出进行了标定，因此可以实现免标定。大大提高了工作效率。
4、角差容易调整。有模拟传感器组成的称重系统，由于信号的不可辨别，需要反复调整角差，耗时费力。而数字传感器组成的称重系统，由于仪表可以直接读取到每个传感器的受力情况，因此只需要一遍加载就可以完成角差调整，非常快捷简便。
5、传输距离远，通信速度快，防作弊。模拟传感器的MV信号太小，容易受射频干扰和电磁干扰，而且在信号传输过程当中由于电缆电阻的影响会造成信号衰减，所以传输距离较短（30米内）。数字传感器的数字信号的电平高出数字传感器数百倍，且不易受干扰，按照工业级的现场总线通信协议传输，通讯信号强，高速且纠错能力强，由于协议的保密，无法对数字传感器称重系统作弊。
第2个回答 推荐于2017-09-06
简单的说，如果传感器输出的是数字信号，那肯定是需要通过编码的。如果只有1和0这两个开关量，那能表示的信息也就是开和关，这个远远不够。
以数字温度传感器18B20为例，它输出的是串行数字量，在接到指令后（接到的指令也是数字“编码”），输出一串“10110101011101....”，单片机接收这些数据后，会按协议“解码”得到具体的温度信息。其实感觉起来复杂，只要你弄懂了，就觉得也就那么回事儿。
数字信号（只用0和1或者有限的几个状态量）要表示信息，多采用以下两种办法：
1.并行输出。比如CPU的16位数据总线上，一起出现1010 0000 1111 0101，这个可以有（2^16-1)种组合，可以表示这么多不同的值。
2.串行输出。需要一条时钟线，一条数据线，双方通过时钟信号，对数据线上的电平信号进行采样。也可得到一串001010110....（牺牲时间，节约成本）
其他的还有PWM调制一类的，属于数字信号处理了。本回答被提问者采纳
以数字温度传感器18B20为例，它输出的是串行数字量，在接到指令后（接到的指令也是数字“编码”），输出一串“10110101011101....”，单片机接收这些数据后，会按协议“解码”得到具体的温度信息。其实感觉起来复杂，只要你弄懂了，就觉得也就那么回事儿。
数字信号（只用0和1或者有限的几个状态量）要表示信息，多采用以下两种办法：
1.并行输出。比如CPU的16位数据总线上，一起出现1010 0000 1111 0101，这个可以有（2^16-1)种组合，可以表示这么多不同的值。
2.串行输出。需要一条时钟线，一条数据线，双方通过时钟信号，对数据线上的电平信号进行采样。也可得到一串001010110....（牺牲时间，节约成本）
其他的还有PWM调制一类的，属于数字信号处理了。本回答被提问者采纳
第3个回答 2009-12-04
数字电子中不会出现‘3’这个数字的有的只是‘11’它代表的是3.
你的传感器如果是开关传感器的话，接通电源输出的是高电平1，关掉电源是0
或你设计的电路回路时传感器输入端流过的是高电平{7V}那么输出的是1，如果输入端是低电平{3V}的话.输出的会是0.
你的传感器如果是开关传感器的话，接通电源输出的是高电平1，关掉电源是0
或你设计的电路回路时传感器输入端流过的是高电平{7V}那么输出的是1，如果输入端是低电平{3V}的话.输出的会是0.
第4个回答 2021-03-14
什么是模拟信号，数字信号？区别是什么？
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