数控车床问题

Question

1》使用G50法建立的工件坐标系，在车削中基准刀具必须从特定点起始进行加工，为什么
2》使用G50法建立的工件坐标系，能否使用G54坐标偏移的方法控制加工尺寸？如果不能怎么控制加工尺寸
3》对于铸造毛坯或锻造毛坯，使用G73进行车削特别高效，你怎么理解？
4》如果毛坯为棒料，而工件直径相差很大，使用G73车削有较多的空走刀行程，造成加工效率低。应当采取什么措施提高加工效率？
使用G71粗车 G70精车 法兰克系统 谢谢大家乐

Answer 1

1：因为那个特定点实际上是程序的零点，且这个零点是用G50进行特地设置的，所以必须从G50设置的点开始运行程序。
2：如果只有一把车刀并且只用一个刀补就可以用G54坐标偏移方法控制尺寸，超出这个前提就不能使用。可以采用修改刀补来控制尺寸。
3：铸造毛坯或锻造毛坯每个尺寸段的余量都是相对均衡的，G73每次切削都是按照固定的形状走。
4：毛坯为棒料就不适用G73，这种情况下可采用G71.
根据你的图，编程如下：（假设毛坯40 1#为粗车刀，2#精车刀）

G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X40 Z2
G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）
G71 P10 Q20 U1.0 W0.2
N10 G00 X0
G01 Z0 F0.1
X5
G03 X15 Z-5 R5 F0.1
G01 Z-13 F0.1
X22
X26 W-2
W-11
G02 X30 Z-41 R47 F0.1
G01 W-9 F0.1
G02 X38 W-4 R4 F0.1
N20 G01 W-10 F0.1
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G00 X40 Z2
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30

以上程序仅供您参考，实际应用时，请根据具体情况而定。

Answer 2

1,起始点不是特定的，主要不在该点上，刀具、刀架和工件不干涉就可以了，进口机床或想加工效率好，出错少，尽量使用G54。
2，不可以，只能重新设定G50，要控制好加工精度，对刀很重要，对刀不准，做出来的工件就精度不够，要么粗加工完后停机，测量实际尺寸与要求尺寸噶差值，再手工修改精加工参数。
3，铸造毛坯或锻造毛坯用G73最高效率因为G73是跟实际工件的外形轮廓走的，可避免空刀或多余切削。
4，使用G71，G73加工棒料计算不好落刀点，很容易撞刀、食刀过深或者空走刀过多，计算比较麻烦，不建议使用。

Answer 3

1》你提的第一个问题不太正确。
（1）必须从特定点进行加工的理由：
有些机床关机后，再开机时绝对坐标回丢失（也许是参数设置的问题，绝对坐标没有被记忆住，暂不考虑系统电池电量不够而使坐标丢失的情况），该类机床开机可以不回参考点，一般在对好刀后，编程时首段加入G50 X_ Z_；在程序结束前，也回到G50点，这样做是为了下次开机时，不移动机床和回参考点，就直接启动加工（批量生产，工件相同）。因为你开机后绝对坐标系丢失了，如果不在程序前加入G50重新设定坐标系，机床将会发生严重的装机事故的。配有大森R2J50J数控系统车就是一例。
（2）有些机床并不需要从特定点起始进行加工，以不发生干涉为准，可以在任何地方启动加工。
这类机床包括开机需要回参考点（FANUC等数控系统）和不需要回参考点的（广州980T数控系统等）。这些机床可以使用G50对刀，建立坐标系后，在程序首段不需要再加入G50来建立坐标系，也就没有必要从特定点起始开始加工，在任何位置，以不发生干涉为准，来进行加工。
注意：该类机床一旦使用了G50对刀建立了坐标系之后，不能中途插入回参考点操作（这样会使G50建立的坐标系失效）。除非全部的刀具重新对一次刀。

2》没有试过，有兴趣可以用一把刀试试。通过补刀来完成尺寸控制。

3》铸造或锻造件一般具有一定的粗轮廓，此时采用轮廓仿形粗车循环指令G73自然是比较合适的了，如果是铸造或锻造件，但不具备一定的粗轮廓，采用G73就没有什么意义了。意义在于有粗轮廓，可以节省空走刀时间，实现高效。

4》用G71外圆粗车循环指令或G72端面粗车循环指令指令结合G70精车指令比较合适。

Answer 4

这个的话用G71比较好，G73做起来太慢了