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冲裁件的断面分为图片
普通
冲裁件的断面
具有怎样的特征?
答:
普通
冲裁件的断面
一般可以
分成
四个区域,如图2-2所示,既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时,刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形,使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二...
冲压件
间隙大的毛刺与间隙小的毛刺有什么区别,肉眼如何分辨?谢谢_百度...
答:
当
冲裁
间隙过大时,因为弯矩大,拉应力成分高,易产生裂纹,塑性变形阶段较早结束。同时上、下裂纹也不重合。分离后得到的
断面
斜度增大、光亮带窄、断裂带宽,且毛刺又高又厚、圆角大、拱弯大、冲裁件质量不理想。如图(右)所示。
什么叫冲裁间隙?它对
冲裁件的断面
质量和尺寸精度有何影响?
答:
冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙通常指双边间隙,用Z表示。
冲裁件断面
质量主要指塌角的大小,光亮带占板料的比例,剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小,毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。间隙合理时,冲裁断过程能正常完成断裂面比较平滑,光亮带占板厚的比例正常,虽有塌角毛刺,但不过...
普通
冲裁件断面
有哪些?
答:
冲裁断面分为
:塌角、光亮带、断裂带、毛刺。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的
冲压
方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。
冲裁
铝材料如何减少毛刺
答:
2mm厚的铝板在
冲裁
时模具预留间隙最小0.05mm-0.1m之间,间隙过大过小都会产生毛刺,应根据板材实际的性质,冲裁面积计算,最好的办法是先预留0.05mm在试验决定具体间隙,因为是铝板,其质地原因不可能没有毛刺,模具材料看使用寿命和产量制定,铬12即可。
冲裁断面
是哪几部分组成?各部分有何特点?
答:
四区:塌角区,光亮区,断裂区,毛刺区。塌角区是由于塑性变形,收缩所致。光亮区由于凸凹模挤压切入形成。断裂区是由挤压产生的应力集中产生小裂纹增大,最后断裂。比较粗糙。毛刺区,是最后断裂时拉断形成的不规则凸出。
模具设计知识总结
答:
4.冲裁断面可
分为
明显的四个部分:塌角、光亮、毛面和毛刺。5.冲裁件质量:指断面状况、尺寸精度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中,间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面
质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。间隙合适时,冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹...
如何控制冲裁间隙对
冲裁件
质量的影响?
答:
冲裁
间隙对
裁件的
质量的影响 间隙越小,冲件的侧切面的光亮带越宽,撕
断面
越窄,毛边相对小。间隙越大,与前者相反。间隙合理,剪切侧面能明显看出挤压面、切断面、撕断面和毛边。切断面和撕断面差不多各占一半左右的样子。间隙对模具寿命的影响 当冲裁模间隙合理时,能够使材料在凸凹模人口处产生的...
天山东段断裂带的分布特征
答:
在靠近主断层面附近发育有构造岩,以主断层面附近为轴线向两侧扩散,一般依次出现断层泥或糜棱岩、断层角砾岩、碎裂岩等,再向外即过渡为断层带以外的完整岩石。断裂带,也指金属板材
冲压
过程中自然产生的材料断裂。
冲裁断面分为
:塌角、光亮带、断裂带、毛刺。
冲裁件断面
质量表现在哪几方面
答:
1、材料的性能对
冲裁件
质量的影响 对于塑性较好的材料,冲裁时裂纹出现得较迟,因而材料被剪切挤压的深度较大。所得到
的断面
光亮带所占比例大,断裂带较小,但圆角和毛刺也较大;而塑性差的材料,当剪切开始不久,材料便被拉裂,使断面光亮带所占比例小,断裂带较大,但圆角和毛刺都较小。2、冲裁...
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冲裁件断面质量
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