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冲裁断面四个区域
普通
冲裁
件的
断面
具有 、 、 和
四个
明显的
区域
答:
1)塌角带 2)光亮带
3)断裂带 4)毛刺区
普通
冲裁
件的
断面
具有怎样的特征?
答:
普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如图2-2所示,
既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分
。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段)主要是当凸模刃口刚压入板料时,刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形,使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二...
冲裁断面
是哪几部分组成?各部分有何特点?
答:
四区:塌角区,光亮区,断裂区,毛刺区
。塌角区是由于塑性变形,收缩所致。光亮区由于凸凹模挤压切入形成。断裂区是由挤压产生的应力集中产生小裂纹增大,最后断裂。比较粗糙。毛刺区,是最后断裂时拉断形成的不规则凸出。
普通
冲裁
件
断面
有哪些?
答:
冲裁断面分为:塌角、光亮带、断裂带、毛刺
。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。
冲压断面
无撕裂是什么要求
答:
楼上的回答基本是差不多了 我再补充一下 无斯裂带 就相当于精密
冲裁
了 说白了 就是压料力要大 凸凹模间隙要小 精密冲裁的
断面
就有两个不分 一是塌角 但是比普通冲裁要小的多 下面都是光亮带
模具设计总结
答:
一般来说,冲裁主要是指落料和冲孔工序。3.冲裁的变形过程:1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限) 。4.
冲裁断面
可分为明显的
四个
部分:塌角、光亮、毛面和毛刺。5.冲裁件质量:指断面状况、尺寸精度...
冲裁
件
断面
质量表现在哪几方面
答:
4、毛刺区
:冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上条料出现微裂纹时形成的,普通冲裁中毛刺不可避免。不过,间隙合适时,毛刺的高度很小,易于去除。影响冲裁件质量的主要因素 1、材料的性能对冲裁件质量的影响 对于塑性较好的材料,冲裁时裂纹出现得较迟,因而材料被剪切挤压的深度较大。所得到的断面光亮带...
什么叫
冲裁
间隙?它对冲裁件的
断面
质量和尺寸精度有何影响?
答:
当冲裁间隙过大时,Z/T30%,
冲裁断面
的质量变坏塌角高度增大,光亮带变窄,而断面大,斜角B明显增大,平板不平度增大,板料严重翘曲,毛刺也增大。冲裁件对尺寸精度的影响:当冲裁件脱离模具后,由于材料产生弹性变形可能使冲裁件实际尺寸与模具刃口尺寸产生百分毫米级偏差,落料时,当Z/T值过小时,...
简述
冲裁
间隙对冲裁件质量、模具寿命和冲裁力的影响?
答:
\x0d\x0a间隙对模具寿命的影响\x0d\x0a当冲裁模间隙合理时,能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到
冲裁断面
光亮带
区域
较大,而塌面和毛刺较小断裂锥度适中,零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小,但得到的制件的质量较好。而...
冲裁
的变形过程一般分为哪三个阶段
答:
1、弹性变形阶段 板料在凸模压力作用下,产生弹性压缩、弯曲、拉深等变形,此时凸、凹模分别略微挤入板料内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模刃口上面的材料开始上翘。
冲裁
间隙越大,这种弯曲和上翘就越严重。在这一阶段中,材料内部应力尚未超过弹性极限,故外力卸载后,板料可恢复原状。2、塑性...
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