变压器耐压试验
你好！
我在对变压器做低压侧耐压试验时《就是高压侧和低压侧分别短接》，
对低压侧加4v电压时！仪器的电流表读数基本为0uA,请问这样正常吗？
再就是我多电缆做耐压试验时《三相同时一起打压》，，当电压加到10kv
时仪器的电流表读数基本为0-5uA,请问这样正常吗？
积分不多！谢谢了！
10kv等级的变压器！低压侧加4kv电压时！
变压器交流耐压试验应符合下列规定：
1、当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在10000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流；
2、试验电压标准应符合表6.0.7的规定。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准附录三的规定。
表6.0.7 油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准：
绕组额定电压(kV) 6～10 20～35 63～330 500；
直流试验电压(kV) 10 20 40 60。
试验注意事项
1、被试变压器一次引线解开，并将各个绕组所有引出端分别用导线短接。
2、被试变压器套管CT二次短接接地。
3、试验接线，核对试验设备接线，核对试验设备保护定值，核对表计量程。
4、空升检查试验设备，升压应从不大于规定试验值的1/3的电压开始，并与测量相配合尽快地增加到试验值。试验完毕，应将电压迅速地降低到试验值得1/3以下，然后切断电源。
以上内容参考：百度百科-变压器交流耐压试验
给变压器做耐压试验程序：
1、根据被试变压器的电压等级确定耐压试验电压，根据所需试验电压值选择试验变压器和调压器。
2、将试验变压器高压绕组低绝缘端接地，高压引线接至被试变压器绕组（需要三相短路），被试变压器的非被试绕组短路接地。
3、合上试验电源将电压升至耐压值停留一分钟将电压降至零，拉开电源实验结束。
试验注意事项：
被试变压器一次引线解开，并将各个绕组所有引出端分别用导线短接。
被试变压器套管CT二次短接接地。
试验接线，核对试验设备接线，核对试验设备保护定值，核对表计量程。
空升检查试验设备，升压应从不大于规定试验值的1/3的电压开始，并与测量相配合尽快地增加到试验值。试验完毕，应将电压迅速地降低到试验值得1/3以下，然后切断电源。
非被试绕组所有端子连接并可靠接地。
以上内容参考：百度百科-变压器交流耐压试验
本回答被网友采纳一侧绕组施加电压，另一侧绕组接地。外施耐压试验时，在电源电压较低时合闸；试验电源电压达到试验电压的40%以下时，升压速度是任意的；在40%以上时，应以每秒3%
速度均匀上升；达到规定电压和持续时间后，应在5s内将电压迅速而均匀地降到试验电压的
25%以下，才能切断电源。
2 感应耐压试验：全绝缘变压器的感应耐压试验是高压绕组开路，向低压上施加100~250Hz
的两倍额定电压的耐压试验。由于频率增高，铁心在不饱和时能保证两倍感应电压，
从而试验了绕组匝间、层间和相间的绝缘性能，即考核了变压器的纵绝缘水平。对于分级绝缘的变压器，把中性点电压抬高（支撑起来)，就可以考核主绝缘水平了。这样，感应耐压试验既进行了纵绝缘的试验，又补救了该种变压器不能做外施耐压试验的不足，也同时等效地做了外施耐压试验。分级绝缘的感想变压器听感应耐压试验，常采用分相感应试
验方法。将非试的两相线端并联接地，把中性点抬高到电压的1/3左右，从而使试验相线端达到外施耐压试验的要求，而该相绕组的感应电压又达到了感应试验的要求。
如果这样做不能符合试验要求，可以调节位置，甚至可以用另一台变压器作支撑变压器来支撑中性点。新标准中要求感应试验时要测局部放电量、起始与熄灭局部放电电压。
3 冲击电压试验：冲击电压试验分雷电冲击试验(包括全波冲击试验和截波冲击试验)和操作波冲击试验。在新编制的IEC76-3标准中，对小于Um≤40.5kV变压器，全波冲击试验和截波和操作波冲击试验均是例行试验。对Um≥72.5kV变压器，全波冲击试验是例行试验，截波冲击试验是型式试验，对Um≥252kV变压器，全波、截波和操作波冲击试验均是例行试验。全波与截波冲击试验是交替进行，一般是负极性，先做一次全波冲击、做两次截波冲击、再做两次全波冲击。因此，需要一个截断装置。变压器容量较大时，因电容量大而波形不能满足时，应将冲击电压发生器几个级并联运行。对变压器中点进行冲击试验时，因属三相入波，电容量大，但试验电压一般不高，应将冲击电压发生器几个级并联后加压。
工频交流耐压试验对考核变压器主绝缘强度，检查局部缺陷具有决定性的作用。采用这种试验能有效地发现绕组主绝缘受潮，开裂，或在运输过程中，由于振动引起绕组松动，移位，造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等情况。
方法二：感应耐压试验
感应耐压试验的目的是：
1、检查全绝缘变压器的纵绝缘（线圈层间、匝间及段间）。
2、检查分级绝缘变压器主绝缘和纵绝缘（主绝缘指的是绕组对地，相间及不同电压等级的绕组间的绝缘。）由于在做全绝缘变压器的交流耐压试验时，只考验了变压器主绝缘的电气强度，而纵绝缘并没有承受电压，所以要做感应耐压试验。
方法三：变压器局部放电试验
由于变压器的绝缘结构复杂，使用材料品多，致使整个绝缘系统很不均匀，如果结构设计不合理会造成局部电场强度过高，制造工艺不良，如真空干燥，真空浸不彻底会使绝缘系统中含有气隙，残留气泡，这些都是发生局部放电的起因。这种局部放电在较短的时间内可导致油纸绝缘发生损坏。发展下去将造成绝缘击穿。
传统的变压器绝缘试验难以发现上述问题，因为局部放电一般只影响变压器绝缘的长期运行寿命，而不会降低其短期耐电强度，因此变压器可能顺利通过1min耐压试验，却不能保证运行的可靠性，即常规的试验方法不能检出绝缘中发生的局部放电。而变压器局部放电试验是保证其运行可靠的重要措施。
方法四：测量绝缘电阻和吸收比
测量绝缘电阻和吸收比是检查变压器绝缘状态简便而通用的方法。一般对绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等，均能有效地查出。经验表明，变压器的绝缘在干燥前后，其绝缘电阻的变化倍数，比介质损失角的变化倍数大得多。所以变压器在干燥过程中，主要使用兆欧表来测量绝缘电阻和吸收比，从而了解绝缘情况。
方法五：泄露电流试验
泄露电流试验和测量绝缘电阻相似，但因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。如变压器绝缘的部分穿透性缺陷和引线套管缺陷等。
方法六：测量介质损失角的正切值
测量变压器绕组绝缘的介质损失角正切值，主要用于检查变压器是否受潮，绝缘老化，油质劣化，绝缘上附着油泥及严重局部缺陷等。因测量结果常受试验品表面状态和外界条件（如电场干扰，空气湿度等）的影响，故要采取相应的措施，使测量的结果准确，真实。一般是测量绕组连同套管在一起的正切值，有时为了检查套管的绝缘状态，可单独测量套管的介质损失角正切值。